Mejora continua en proceso de fabricación de faros automotrices mediante herramientas de manufactura esbelta

Le résumé fourni par la source

Este estudio analiza la implementación de herramientas Lean Manufacturing en el área de matricería de una empresa automotriz en León, Guanajuato, con el objetivo de mejorar la eficiencia en la manipulación de moldes para faros. La hipótesis plantea que la aplicación sistemática del Trabajo Estandarizado, el ciclo Kaizen y el cálculo del Takt Time reduce la variabilidad de los tiempos de ciclo y aumenta la capacidad productiva. La metodología se desarrolló en cinco fases: diagnóstico del proceso, toma cronométrica de 15 observaciones por molde con validación estadística, rediseño del layout, elaboración de instrucciones estandarizadas y programación de mantenimientos preventivos basados en la demanda. Los resultados muestran una disminución del tiempo de ciclo promedio de 12.46 a 10.80 minutos (-13.3 %), un incremento en la eficiencia operativa del 50 % al 60 %, y un aumento en la capacidad anual de 1,943 a 2,331 moldes (+20 %). El Takt Time alcanzó 1.5 días/molde y el coeficiente de variación se redujo de 6.4 % a 4.8 %, confirmando la homogeneización del proceso. En conclusión, la adopción de Lean Manufacturing en matricería de plástico inyectado es una estrategia viable y escalable para fortalecer la competitividad en la cadena de suministro automotriz.

Ce résumé expose les affirmations des auteurs. BNTIC ne l’interprète pas comme une validation indépendante des résultats.